Projektowanie
i produkcja
opakowań
Zakup
materiałów
pomocniczych
Pakowanie produktu
otwartego oraz
zamkniętego

Magazynowanie
Organizacja transportu
Comanufacturing
11,5 mln €
obrotu w 2024
ponad 280
pracowników
2.300m2
powierzchni produkcyjnej
5.000m2
powierzchni magazynowej
i Magazyny
Maszynowy
rozwój
i Projektowanie
i Wyróżnienia
Społeczne
z Funduszu Ubezpieczeń Społecznych
Firma APACK sp. z o.o. zrealizowała projekt inwestycyjny, którego celem było zmniejszenie ryzyka zawodowego na kluczowych stanowiskach pracy pracowników produkcyjnych- pakowaczka. W ramach projektu zakupiono i zainstalowano wentylację mechaniczną wywiewną oraz miejscowe odpylanie w halach produkcyjnych nr 4,5 i 7. Działania te znacząco zmniejszyły zapylenie na stanowiskach pracy, co przełożyło się na poprawę bezpieczeństwa, ograniczenie ryzyka wystąpienia chorób zawodowych związanych z wdychaniem pyłu oraz poprawę komfortu pracy. Pozytywny wpływ realizacji projektu na warunki pracy potwierdziły przeprowadzone badania środowiska pracy.
Data podpisania Umowy: 12/2024







IFS
Standard
Bezpieczeństwa Żywności
ORGANIC
Certyfikat
Produkcji Ekologicznej

RSPO
Certyfikacja
Oleju Palmowego

HACCP
Analiza Zagrożeń i
Krytycznych Punktów Kontroli
Praca w naszej firmie jest
zorganizowana w
dwuzmianowym systemie
brygadowym.
Podzielenie całego obszaru produkcyjnego na oddzielne hale pozwala na realizację do 25 zleceń równocześnie, przy zachowaniu bezpieczeństwa i wysokiej jakości pakowanych produktów.
Bezpieczeństwo to dla nas
ochrona towarów oraz
zdrowia i życia naszych
pracowników
Bezpieczeństwo rozumiemy jako ochronę powierzonych nam towarów oraz zdrowia i życia naszych pracowników.
Cały teren firmy i wszystkie jej zasoby są monitorowane non-stop 24/7. System monioringu składa się z trzech niezależnych, uzupełniających się elementów.
Jakość naszych procesów
produkcyjnych jest
monitorowana ciągle i
w sposób kompleksowy.
W zakładzie wdrożyliśmy szereg procedur stanowiących spełnienie wymagań standardu IFS oraz szczegółowych wytycznych naszych Klientów.
Wdrożenie GMP pozwala
nam zapewnić wysokie
standardy copackingu i
comanufacturingu.
Celem Dobrych Praktyk Produkcyjnych w naszej firmie jest stworzenie jak najlepszej infrastruktury oraz nowoczesnego, bezpiecznego parku maszynowego pozwalającego zapewnić wysoką i powtarzalną jakość produktów.
Celem Dobrych Praktyk Produkcyjnych w naszej firmie jest stworzenie jak najlepszej infrastruktury oraz nowoczesnego, bezpiecznego parku maszynowego pozwalającego zapewnić wysoką i powtarzalną jakość produktów.
Wdrożenie #GHP zapewnia
bezpieczeństwo pakowania
powierzonych nam
produktów żywnościowych.
Dobra Praktyka Higieniczna to system kompleksowych działań w naszym zakładzie w celu zapewnienia najwyższych standardów higienicznych we wszystkich pomieszczeniach produkcyjno – magazynowych, ale również w obszarze socjalnym.










ZAUFALI NAM WIODĄCY PRODUCENCI FMCG



















